【采用堆焊工艺，锤式破碎机件质量】锤式破碎机对物料的破碎一方面是靠锤头及衬板对物料的猛烈撞击，另一方面是物料在锤头与筛条直接的研磨，从其工作过程中可以看出，工作对设备的件损耗比较大。要想保住设备的稳定工作，前期我们就要锤式破碎机件的铸造质量，采用的铸造工艺是件质量的根本。接下来我们主要分析锤式破碎机对件的堆焊工艺。

1、用砂轮机打磨试件表面的氧化皮，严格清理试件表面的油污、锈等杂质。

2、采用A302焊条手工电弧焊进行奥氏体金属隔离层堆焊，采用直流反接，打底焊1.5-2mm，直线摆动方式，焊接电流为140A，焊接电压为22V，焊条直径4mm，焊前焊条须经250度预热一小时，随焊随取。

3、采用D256焊条焊条手工电弧焊，直流反接，堆焊厚度3mm，窄道、短道、断续、直线摆动方式，并趁红热时锤击焊道，因锤击产生金属内部的压应力在程度上可以抵消拉应力的作用，以减少热裂纹倾向。同时，要及时掉熔渣，以加速冷却过程。焊接时焊接电流为140A，焊接电压为23V，焊条直径为4mm。

4、堆焊后随空气冷却。

5、堆焊试板根据GB984-85制备，试样堆焊3层，不预热，层间温度不过100度。

通过采用以上的堆焊工艺大大提高了锤式破碎机的件的质量，同时延长了其使用寿命，我们中誉鼎力厂家的锤式破碎机就是采用了上述堆焊工艺了设备的稳定运行，受到了客户的喜爱。