在使用对辊式破碎机时：

1)要加强给矿的除铁工作 。非破碎物(钎头等物)掉入双辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。

2)粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。

3)当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来 ，以防伤人或损坏设备。

4)双辊破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

5)加强对双辊破碎机设备的检查 ，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。

辊式破碎机的正常运转，在许多方面决定于辊皮的磨损程度。只有当辊皮处于良好状态下，才能获得较高的生产能力和排出合格的产品粒度。因此，应当了解辊皮磨损的影响因素和使用操作中应注意的问题;定期检查辊皮磨损情况，及时进行修理和更换。

在破碎矿石时，辊皮是逐渐磨损的。影响辊皮磨损的主要因素是：待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。

辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标，取决于矿石(物料)沿着辊子整个长度分布的均匀程度。物料分布如果不均匀，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟槽，从而破碎产品粒度不均匀。因此，除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式破碎机都设有给料机，给料机的长度应与辊子的长度相等，以沿着辊子长度而均匀给矿。同时，为了连续地给入矿石，给料机的转动速度应比辊子的转数要快，大约要快1-3倍。在破碎机的运转中，还要注意给矿块度的大小，给矿块度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。

为了辊皮磨损不均匀的现象，在破碎机运转时，应当经常注意破碎产品粒度，而且应在时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次，移动的距离约等于给矿粒径的1/3。

当需要改变破碎比而移动辊子时，须使辊子平行移动，防止辊子歪斜，否则会导致辊皮迅速而不均匀的磨损，严重时，还会造成事故。

辊式破碎机工作时粉尘较大，须装设密闭的安罩子。罩子上面应留有入孔(检查孔)，以便检查机器辊子的磨损状况。