【辊式碎石机轴辊设计要点分析】辊式碎石机对石子的挤压属于高压工作，石子在两个挤压辊的两端或两侧辊隙处易挤出，这部分石子不能不错地取得挤压破碎，因此颗粒粒度的不合格率提高，通过河南中誉鼎力碎石机 的观察得知，在辊式碎石机碎出的石子中，过2毫米的颗粒的很多石子是由于辊端漏斗影响的，此现象不仅使辊式碎石机的粉末效能取得严重影响，尤其对窄辊机的影响就更为，而且给辊式碎石机的正常操作也供应很大麻烦，有的将这部分石子返回碎石机中再次挤压，这尽管可以 大颗粒过量的问题，但对粉末效能的影响却不能减少，为此，中誉鼎力 在辊端使用加侧挡板的 ，获得了较好的 。

辊式碎石机轴辊设计要点分析

两个相向运行的挤压形式是辊式碎石机工作的因素，该机械设计时的挤压辊由两种很多结构，即镶套辊和整体辊，如果石子较软，可以使用带型衔接的镶套式压辊工作，上半部表示辊芯与轴为整体，下半部表示多加了一个实心辊芯，由于所需的压力很高，其机器受力性能常常不能承受如此之高的压力，因此该碎石机在水泥工业生产中较少使用。

多数生产碎石机出售商使用机器受力性能提高的实心压辊，轴与辊芯成为整体，表面堆焊层，使用这类结构，焊后表面不进行解决，莫氏硬度可达HRC58，通常能使用6000-8000小时，相当于一年左右经磨损后的层，该材料可以多次堆焊，轴套与轴分体结构的衔接使用热装结构。

当下辊式碎石机的辊面通常使用沟槽辊面，设计使用人字形，从内外的使用经验看，使用沟槽辊面获得的使用 比较满意，因此如今使用普遍，不论使用哪种结构，由于在生产过程当中受力大，辊轴和压辊(整体)不仅需要使用不错的材料(高性能合金钢)，而且所要进行调质解决，表面堆焊层。

辊式碎石机的挤压辊表面的性仍然是现阶段发现的重要，各的碎石机 都在进行发现，以取得更加，效能提高，使用时间更长的辊面结构。

对于大产能的辊式碎石机，轴承的负荷更大，为轴承体形小，承载能力大，也有选择四列圆柱滚子轴承，这类轴承直径小，直径大，承载能力高，但不可调心，为适应挤压辊的歪斜，所要有的轴承座和适应歪斜要求的中间顶移缸，这不像使用双列球面调心滚子轴承那样简单，供应须的复杂性，这是大产能辊式碎石机安装过程需要施行的要措施。

辊式碎石机在工作时应根据不同的石子特性调整两辊之间的小空间，另外也不可免去地有时会进入有的硬质物，这都所要把辊隙设计成会有可调性的，从结构上，将一个辊子不变，称为不变辊，另一个辊子既可以程度前后移动，也可以使辊子呈歪斜状况移动，称为活动辊，活动辊的移动是通过的轴承座在机架中的移动 的。