【简摆式颚式碎石机动颚裂纹的焊接处理工艺】某铁矿投用2台简摆式颚式碎石机，处置量约1100 t/a，操作率70%以上，出料口宽165~185毫米，由于pe鄂破机长远位于满负荷操作状况，主要零件疲劳严重，终于，动颚内部出现裂纹，由于井下操作，动颚备件不能运入，如果裂纹扩展，将形成碎石机及溜井报废，经重复观察和了解，并结合实际使用状况，制定了维修方案并深受良好 。

简摆式颚式碎石机动颚裂纹的焊接处理工艺

1、内部裂纹处置

裂纹部出而今内部立肋板面上，被外部表面机壳遮挡，通过应力孔大察。

（1） 内部筋板须打开应力孔，但应力孔与肋板距离为200～300毫米，匮乏的空间进行焊接修复。

（2）用氧-乙炔切割打开动颚前后盖板，开孔φ300毫米，切割坡口，由于原应力释放孔为650毫米×140毫米，开孔后两侧留有175毫米空间，该空间通过填补钢板后焊接的办法进行填补。

开孔时留意找正线，先在动颚体的正面即有应力释放孔一侧切割开孔，可以一次切割到位，然后将孔径尺寸线反应至对面，该工作由成熟铆工完毕，要求同心度误差小于4毫米，并制作45°～50°坡口。

（3）观察内部裂纹状况，手工切割裂纹，并使用工具辅助气割，气割面平整。

（4）内部肋板裂纹形式各异，长短不同，裂纹走向各种，将延伸至垂直面肋板裂纹部切除，将仅在一个平面内的短裂纹开坡口焊接。

（5）在打开的应力孔中插入φ299毫米的20号钢管后开坡口焊接，并在管内两端镶嵌带孔钢板，从正面托管，进入对面后不得高出外部母材平面，而正面插管可以高出母材50～80毫米。

（6）气割完后，使用磨头打磨气割面。

（7）焊接内部肋板，垂直肋板切割损伤面。

2、外部裂纹处置

（1）在操作位置 限制时，尽可能使用双面坡口。

（2）凭借碳弧气刨和氧-乙炔联合制作坡口，坡口边沿用砂轮打磨至露出金属光泽。

3、焊接做工

（1）一侧焊完后再焊另一侧，另一侧在焊前使用碳弧气刨清根，后用砂轮打磨至露出金属光泽，须思考K形坡口（坡口45°），以缩小焊缝内部缺陷。

（2）使用多道多层焊，焊前预热100～150℃；使用远红外测温仪测温，层间温度按预热温度调整；每层焊缝焊接过程当中严格调整，电流电压不宜过大，焊后可自然冷却，不所需进行缓冷处置，每层焊缝焊完后，用电镐（扁铲要锋利）均匀撞击，使焊缝表面形成均匀的微小塑形弯曲，释放焊接应力。

（3）焊接时使用气保焊，选择ER5016焊丝，碳弧气刨用φ6～8毫米碳棒。

（4）内部裂纹焊接结束后，即可处置其余裂纹。

4、焊缝测试

（1）着色测试

通常焊完24h后，可用着色法测试焊缝表面裂纹，并拍照存档。

（2）焊缝外观测试

用肉眼 焊缝成形及焊缝尺寸。

维修人员作总工时为132h，开工完毕操作至今焊接部位无裂纹和疲劳迹象，获得了期望维修目的，将此焊接方案及做工应用于中誉鼎力HP500型碎石机动锥裂纹焊接处置， 良好，重型铸钢件的应急修焊可参照此方案进行。

指示广大客户，要想碎石机稳定安操作，pe鄂破机的维护与润滑不能缺少，须要做好平时的维护与保养工作，中誉鼎力是成熟生产pe鄂破机的客户，有所需的用户可以到我厂选择。