【厂家讲解破碎设备的构造和材质优化设计】碎石机械做为矿山机器工业支柱型机器，在各工业都有普遍的使用，很多的要做好碎石机械安装调试和维护工作外，市场的普遍需要更要求其不断改进提升换代。下面中誉鼎力出售商为大家介绍碎石机械的结构和材料优化设计：

（1）复合粉碎原理的使用

从晶体学理论计算取得的固体石子的受力性能，常常比实际石子的受力性能大得多，其主要因素是工业生产中所要粉碎的原料，很多取决于采矿或热工过程，在这些石子内部存在着不同程度的晶格缺陷和微裂纹，因此，粉碎某一石子实际所要的能量比理论计算的要小得多，在外力影响下，石子的内聚力不断出现变化，颗粒内部出现向四面传播的应力波，并在内部缺陷、裂纹、晶格界面等处出现应力集中，使石子先沿着这些脆弱面伤害而粉碎，因此，破碎机械、工具传递给石子颗粒的动能转换为石子的弯曲能做功，出现较大的应力集中，是引发石子被粉碎的主要因素。

破碎机械或工具由于机器结构形式和碎石原理的不同，施力的方式有多种各种，如冲击、挤压、弯曲、断裂、劈裂、破碎等，如果在一台反击式破碎机内，凭借石子有限的停留时间，将机器能以多种形式转换为石子的弯曲能做功，使石子利用能量而被粉碎，此过程称为：复合粉碎，通常说，反击式破碎机器都应该是进行复合粉碎，只是复合的程度和类型多少不同，存在一个能量凭借率的差异，引发各种碎石机械的节能高产 不同，在选择和修改碎石机械时，应尽可能要求石子在机内有一个正确的运动轨迹和停留时间，并取得多种方式的粉碎影响，以 破碎系统节能高产的目的。

（2）抗磨蚀技术的使用

影响破碎机械工作零件磨损的因素可以分为两很多：外部因素和内部因素，外部因素主要是前面已讲到的受力性能、莫氏硬度、韧性、粒度和磨蚀性等石子特性及各种不同技术过程和加料方式等影响的影响；内部因素包含金属材料的化学因素、金相组织、解决性能和机器结构及性能，主要工作零件中的磨损件是否，取决于材料的抗冲击磨损能力、抗疲劳磨损能力、抗显微切削和犁削的能力。

颚式石料碎石机齿板的磨损属于凿削式磨损，齿板磨损的主要因素是磨料相对齿板短程滑动、切削金属影响磨屑和磨料重复挤压引发齿板材料多次弯曲，引发金属材料疲劳掉落。磨损无效过程分为三步：

①石子多次重复挤压凿削齿板，在齿板区表层或在挤压金属的部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，影响表面金属材料掉落，形成磨屑；

②石子重复挤压，影响齿板金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又由于挤压碰撞的石子一起掉落形成磨屑；

③石子相对齿板短程滑动，切削齿板形成磨屑。

因此，从材料上调整齿板磨损主要是莫氏硬度和韧性，材料硬，石子挤压深度浅，材料弯曲小，石子对材料短程滑动的切削量也小，材料韧性好，抵抗断裂能力强，可清扫挤压碰撞过程当中脆性断裂，提高抗疲劳弯曲开裂能力，颚式破碎机的大小性能不同，给料粒度、锐度不同，对齿板的挤压、碰撞力不同，大规模中等颚式破碎机的挤压力大，除思考材料的抗挤压力和抗滑动切削外，还应思考受碰撞时的撞击力及弯曲应力，因此大产能齿板原材料选取应选择韧性高、面性能好的材料。