【常见的破石机类型有哪些？】由于内砂石骨料需要量日趋添加，观察了解内碎石机工业现状，存在碎石机数目少、性能不齐、产能或粒度不能严格合格等问题，当下碎石机有颚式破石机、反击式破石机、圆锥式破石机、辊式碎石机等，本文我们逐个了解修改。

常见的破石机类型有哪些？

1、颚式破石机

颚式破石机由于构造简单、简单生产、工作、使用易检验维修等优势取得普遍使用，对于颚式破石机当下存在的缺点，为改进颚式破石机性能和提高生产效能，我们研制出各种颚式破石机。

（1）简摆双腔颚式破石机，该碎石机不仅会有破碎碎比、机械粒度细，而且使间歇运动变成持续工作，提高了碎石机生产效能。

（2）双动颚颚式破石机，该碎石机在动颚碎石机的基础上拆不包含碎石机的前墙，由两个碎石机对置而成，并在偏心轴上设计了一对开式齿轮，了两动颚的同步运行，双动颚颚式破石机会有可强制排料、产能提高和使用时间较长等优势。

（3）外动颚匀摆颚式破石机，该机将动颚与连杆分离，动颚为连杆上的延伸部分，因此变化 性能才能调整动颚运动轨迹，连杆做为碎石机的边板，并把动能传递给动颚，该机会有解决能力大、外型低、喂料高度及整体 低、破碎比大等优势。

（4）振动颚式破石机凭借不均衡振荡器出现的离心惯性力结合高频振动对岩石进行破碎，会有破碎受力性能大、破碎比高等优势。

2、反击式破石机

反击式破石机是在锤头破石机基础上发展起来的一种碎石机，反击式破石机有的发展潜力，与颚式、圆锥和辊式等碎石机相对，反击式破石机会有破碎比大、机械形状好等优势，使反击式破石机在不在少数的碎石机器中占有重要位置，在冶金、矿山、建材、化工、陶瓷、筑路等工业中有着普遍的使用。

破石机械粒度是反击式破石机的重要经济指标和技术性能指标，破石机械粒度表现了碎石机工作性能的优劣，直接影响碎石机用户的经济盈利，进而也影响碎石机生产出售商的经济盈利，在破碎解决工作流水线上，需要对破碎模式进行优化组合，其中重要的内容之一就是 各破碎模块之间粒度的搭配，通过破碎过程模型进行仿真， 对反击式破石机机械粒度的预测，就可以使各破碎模块的选择快速、准确，另外，通过模型仿真，在碎石机机械宣传过程当中可以方便地向用户显示用户的石子经破碎后生成的破石机械的粒级构成，有帮助于地展现碎石机的优势。

建立反击式破石机破碎过程仿真模型，通过模型深入发现碎石机的结构性能和工作性能对破石机械粒度的影响，是一项会有理论和现实意义的工作，不仅可以 对碎石机机械粒度的预测，而且为研制开发、、节能和环保的现代产反击式破石机奠定理论基础。

3、圆锥式破石机

圆锥式破石机可用在破碎整型破碎和二段破碎等不同莫氏硬度的石子，是一种持续工作效能提高的碎石机械，在煤矿解决厂家中使用普遍，其很多碎石原理是破碎壁与主轴绕碎石机线以进动角难旋摆运动，破碎壁不断挨近和远离轧臼壁，破碎壁与轧臼壁所形成的碎石腔内散体石子不断取得挤压而破碎。

传统圆锥式破石机以单颗粒石子在碎石腔中破碎做为其设计准则，然而由于单颗粒破碎生产效能低下，电耗高，机械形状多以针片状为主，不能适应现代工业生产的所要，近期，内外兴起对层压碎石原理的发现，并设计出能、低电耗，机械形状以m3状为主的现代圆锥式破石机，所谓层压破碎，就是石子破碎不限于受破碎壁与轧臼壁的挤压而破碎，而且破碎还出如今散体石子之间川，从而可以很大提高碎石机生产效能，减小电耗，提高破石机械性能。

为层压破碎，圆锥式破石机需要集良好的碎石腔型和的工作性能性能于一身，碎石腔型是由破碎壁和轧臼壁所构成的工作空间，是石子破碎的场所，良好的腔型可以 石子的层压破碎，提高碎石机生产效能，减少电耗，良好的腔型需要结合优越的工作性能（摆动转速、进动角、偏心距和摆动行程等），优越的工作性能可以提高碎石机生产率，改进破石机械形状，提高用户经济盈利。

4、辊式碎石机

辊式碎石机是凭借两个运行的圆柱形棍子进行破碎，煤岩石取得挤压和磨剪的影响出现碎裂，破碎后的岩石符合粒度要求则从两辊之间排出，过粗石子继续破碎，按辊子数目，辊式碎石机分为单辊、双辊和双段三辊、双段四辊4种，根据辊面形状，分为光面辊机和齿面辊机两种，辊式碎石机会有构造简单、紧凑、轻便、工作、调整破碎比较方便、可对含水石子进行破碎等优势。

汇总辊式碎石机的优不好，并通过对辊式碎石机的发展修改，开发出一种碎石机，与传统碎石机相对，该机使用体积压缩原理，凭借剪切和张力的影响破碎石子，该碎石机破碎齿又高又大，直接影响到石子通过两辊空间时的速度、吃料与排料能力，而且辊间空间也比普通辊式碎石机的大得多，该型碎石机械积小、功耗低，生产率高，出料粒度均匀，尤其适于矿山破碎工作。