矿石破碎机破碎腔磨损

矿石破碎机破碎腔出现的各种磨损情况，其原因在于影响衬板磨损因素较多，诸如物料硬度、研磨性、粒度、水分和被破碎的物料量以及给料方式与操作条件等。即便这些因素相同，对同一种破碎机由于破碎腔型不同，则衬板磨损情况也不一样。现就破碎腔磨损分析如下。

矿石破碎机破碎腔的形状是由定锥衬板内表面和动锥衬板外表所构成的空间，所以破碎腔的磨损就是衬板的磨损。

研究衬板的磨损能够真实地反应物料在破碎腔中与衬板的接触情况，分析衬板的磨损情况可以找到他的磨损特征和磨损规律，从而可以改进现有不合理破碎腔型和设计出佳腔型，借以提高破碎机技术经济指标。

矿石破碎机破碎腔磨损特征：

1，定锥衬板比动锥衬板磨损量小，但定锥衬板寿命却比动锥衬板短，因为动锥衬板比较厚；

2，破碎腔平行区磨损严重的而且定锥大磨损在平行区入口处，动锥衬板磨损大在排料口偏上

3，整个平行区磨损量比上腔磨损量大；

4，矿石破碎机破碎腔磨损后，其腔型变化很大而且完失去变形；

破碎机开始运转期间进入破碎机平行区入口处所破碎物料的数量多，此后急剧下降。因此平行区受到强烈磨损和破碎机经过运转若干天后，平行区逐渐发生变化。随着衬板的磨损和破碎腔轮廓变化的程度，沿破碎腔高度被破碎的物料分布的比较均匀。在衬板限磨损范围内都存在破碎腔轮廓尺寸的变化，是后期平行区不复存在，整个腔型完失去原有的轮廓，此时给料口所处理的物料数量多。由于平行区不存在是的产品质量变坏，破碎机产量也下降。

综上所述，由于矿石破碎机衬板磨损不均匀，破碎腔失去原破碎腔形状，导致衬板寿命低和破碎机技术经济指标下降。所以这种破碎机破碎腔应该改进。

对传统破碎机腔型改进

传统矿石破碎机破碎腔设计没考虑衬板的磨损，所以存在上述缺点。现在我们根据破碎机衬板磨损特征以及对破碎腔磨损的综合分析，结合矿山实际情况，根据衬板磨损小，均匀理论，借助计算机对矿石破碎机破碎腔进行优化设计，后得到合理破碎腔。

在某选矿厂破碎车间对这种腔型进行了工业试验。将装有新腔型的破碎机与同规格传统矿石破碎机，在相同条件下对比实验结果：当排料口为8mm时，新腔型的破碎机的破碎机产量大约提高6%以上；衬板寿命提高20%到30%;产品粒度比原来稍有而且两块衬板寿命趋于一致。因此，采用优化设计的新腔型，不仅给客户带来很高的经济效益，若能推广也会产生很好的社会效益。按上述办法，也可对其他规格传统矿石破碎机破碎腔进行改进，同样会取得很好的效果。

应该指出，改进后的矿石破碎机的腔型须与该破碎机结构参数和运动参数相匹配，这样才能取得佳效果。