砂石料生产线改造背景

四川桐子林水电站金龙沟人工骨料生产装置(简称装置)于2010年3月建成投入生产，经历三个月的生产运行，发现装置存在下列困扰：

1)装置产能达不到定做规范，产品稳定性和机器性能靠谱性差，故障率高，生产效率较低;

2)骨料颗粒级配不均衡，粒形颗粒级配和持续不均衡;

3)大规格的产品进入储存竖井因跌落粉碎导致出仓的大规格的产品逊径标、中径筛余量较低;

4)人工砂石细度模数偏大，石粉含量低。

解析存在困扰的尤为重要因素是装置生产工艺定做及加工机械的型号选择、机械搭配无法符合原料矿石加工特征的规范，利用汛期做出优化改造。

2 项目概述

四川桐子林水电站金龙沟人工骨料生产装置的合同工作范围包含装置勘测定做、装置开设安装期施工、生产运行及料场开采等工作内容，尤为重要承担桐子林水电站所有项目商用混凝土所需的骨料供应任务。

本装置承担桐子林水电站项目约178万立方商用混凝土所需砂石骨料生产任务，某砂石装置采纳pe颚式破碎机做出粗碎;第1筛选分级车间采纳闭路半干法生产，需生产成品大规格的产品约290万t，细石料约120万t，料源为原二滩大坝标的料场(即金龙山料场)，料场岩性尤为重要为正长岩，夹有少量火山岩捕虏体，矿石平均抗压力度为212.4MPa。

依据招标文件规范，装置产能符合商用混凝土浇筑高峰期月平均力度约6.65万立方的粗、细石料供应，加工装置成品骨料生产产能约540  TPH，其中人工砂石生产产能约160TPH，大块石头处理能力约670 TPH。

本装置按生产四颗粒级配商用混凝土骨料的规范定做，装置定做正常工况下生产产能为120TPH，各颗粒级配构成及供应量见下表2-1。

砂石料生产线改造方案

为提高装置的生产稳定性高性和运行效率，保障成品砂石骨料产量、出仓品质符合定做及规范规范，保障了青石生产线功率的较大化，对做为生产原料的正长岩做出物理试验和化学解析，了解了矿石坚硬夹有少量火山岩及少许石英岩，矿石不易粉碎加工且过度磨损机械;对装置的生产工艺、机械搭配、机械型号选择等深入解析和研发，决定对装置的生产工艺及机械搭配等做出优化，暴露出装置在生产工艺及机械型号选择上存在困扰。尤为重要改造项目包含：

(1)对生产装置的各车间加工机械及设施、生产制造过程等深度完善。

(2)扩大二次筛选分级装置，对出仓的大规格的产品做出二次筛选分级，免除大规格的产品进入存储竖井跌落粉碎导致逊径标。

3.1 头破车间

头破车间选用1台JM1312HDpe颚式破碎机和1台C100pe颚式破碎机做为头破机械，与其配套的喂料机械分别为1台HPF1560棒条式喂料机和1台HF1345放矿喂料机。

3.2 预筛选分级车间

预筛选分级车间搭配1台3YKRH2460重型圆振动筛分机分机和1台2WCD762双螺旋洗泥机，半成品砂石料由皮带输送设备运至预筛选分级车间筛分清洗分级后，>150毫米和部分80～150毫米的碎石(可依据商用混凝土浇筑需要调节)进入次破碎车间粉碎，其他的80～150毫米碎石直接进入成品骨料竖井，5～80毫米碎石所有进入筛选分级调节料堆。

预筛选分级车间采纳下层筛冲洗方式，既保障产品品质又达到省下用水的目的。

3.3 中整型破碎车间

次破碎车间搭配两台圆锥石头机，型号分别为HP500-C和HP500-M，整型破碎车间搭配两台型号分别为CH440-MF和PYH-3-C的圆锥石头机，粗、整型破碎环节均选用反击破碎机做为尤为重要的粉碎机械，中整型破碎筛选分级机械为1台3YKR2460筛选分级机，在本次改造中，扩大型号为1台YKR1845次破碎检查筛选分级机一台，6月扩大了一台次破碎HP500与一台整型破碎B9100，并扩大次破碎闭路循环胶带机。

3.4 主筛选分级车间

主筛选分级车间搭配2台3YKR2460圆振动筛分机分机，筛选分级后，40～80毫米骨料直接进入成品骨料竖井，盈余部分返回整型破碎车间做出重新粉碎，  20～40毫米和5～20毫米骨料一些传送到成品骨料竖井，盈余部分则送回整型破碎及制砂车间。

主筛选分级间车间配套的清洗机械为2台斗轮式洗沙机和1台QC3000刮砂机，处理筛选分级后

3.5 整型破碎及制砂车间

整型破碎及制砂车间搭配2台B9100立式冲击式石头机和2台MBZ2136棒磨机及配套的2台斗轮式洗沙机，整型破碎及制砂车间设置总储料量约为3000立方喂料仓，整型破碎筛选分级车间搭配2台2YKR2460振动筛分机，用在筛选分级立式冲击式石头机粉碎后的骨料，采纳半干法生产。

石粉回收车间搭配1套2SG48-120W-4A水力旋流器及2台脏水处理机。

3.6 二次筛选分级装置

依据前期生产成品骨料检查试验结果解析，人工砂石及5～20毫米骨料受储存竖井跌落粉碎影响小，产品出厂后各项质量指标符合规范规范，所以，人工砂石及5～20毫米骨料不需做出二次筛选分级，直接从储存竖井传送到二次筛选分级成品储存料堆，20毫米以上各粒级大规格的产品均经历二次筛选分级处理，将达标的成品砂石料送至装车料堆。

3.7 各尤为重要车间定做流量

依据所选中的装置工艺规程及机械搭配，经颗粒级配均衡计算，各地理单元的骨料定做流量如下：

(1)头破车间处理量：674.37TPH。

(2)次破碎车间处理量：约550TPH(已包含预筛选分级后所有40毫米以上骨料)。

(3)整型破碎车间处理量：147.74TPH(包含次破碎处理后所有80毫米以上骨料及筛选分级后40～80毫米盈余骨料)，再思考品种多因素颗粒级配不均衡调节时40～80毫米骨料的回路量76.83TPH，合计整型破碎很大处理量224.57TPH。

(4)整型破碎及棒磨人工砂石量136.44TPH，整型破碎定做处理量400TPH。

(5)预筛选分级：642.26 TPH ，主筛选分级：442.94TPH，整型破碎筛选分级：400 TPH。

(6)二次筛选分级装置定做处理量：500TPH。

砂石料生产线改造的成效

通过对装置的生产制造过程规程深度优化和完善，合理的机械型号选择和机械搭配，四川桐子林水电站金龙沟人工骨料生产装置的优化改造打造的成效。

1)优化后的生产工艺规程和合理的机械型号选择及机械搭配，方位优化改建后的砂石机械，很大提高装置的运行稳定性、靠谱性和生产效率，大大提高了石料生产线装置经济效益，装置的产能不小于550TPH，达到定做规范且完能符合桐子林水电站商用混凝土项目施工需要。

2)在次破碎车间扩大次破碎闭路循环和检查筛，处理大规格的产品颗粒级配不均衡困扰，大规格的产品粒形颗粒级配持续性精良，产品各项指标均符合规范规范。

3)在储存竖井排料口扩大二次筛选分级装置，20～40毫米及以上粒级的大规格的产品均经历二次筛选分级，剔除

4)将筛、洗工序流失的石粉做出回收并匀称掺入人工砂石中，处理人工砂石细度模数偏高、粒级不均衡等困扰，成功处理了砂石装置中成品砂细度模数偏大、石粉含量较低的难题，装置产出的人工砂石细度模数为2.56～2.78可调，使装置的运行保障率大大提高制砂量符合了工地规范，符合商用混凝土项目对人工砂石品质的规范。

在商用混凝土项目中，砂石骨料的品质是商用混凝土质量的决定性因素，除矿石抗压力度等自然因素外，砂石骨料的粒形和粒形颗粒级配的均衡、持续性等指标是影响商用混凝土质量的主要因素，理想粒形和均衡的粒形颗粒级配的砂石骨料能提高商用混凝土的质量，减轻商用混凝土制备资本，对于砂石料加工装置而言，成熟、合理、完善的生产制造过程是生产好质量砂石骨料的根基，而对于原料矿石的特征和生产制造过程规范选择合理的粉碎机械型号和合理的机械搭配和成熟的生产经营方法是生产好质量砂石骨料的保障。