【半干式机制砂的技术与特点】半干式机制砂做工技术主张以破代磨、多破少磨的设计思路，通过运用半干式机制砂做工技术，在符合或优于砂子骨料性能要求的此时，不采用或部分不采用一部分传统且高外观耗能的砂子机械。

半干式机制砂的技术与特点

1、以破代磨、多破少磨

半干式机制砂做工技术主张以破代磨、多破少磨的设计思路，通过运用半干式机制砂做工技术，在符合或优于砂子骨料性能要求的此时，不采用或部分不采用一部分传统且高外观耗能的砂子机械。

2、前湿后干、干湿搅拌

毛料含泥量过2%的石头，在次破碎前的半成品骨加工原料须尽可能冲洗，使骨料中的不含泥或其余有害物质，在次破碎、整型破碎过程当中选择半干式生产。

3、智能节能

无需人工化调整是将其做工过程调整与生产性试验调改修正的性能输入中控系统，不仅可以使破石机械位于正确的操作和自我保护状况，而且还可以和送料机械、给水、高频筛选分级连锁，使做工过程当中的机械总是位于满负荷操作，严格调整生产过程当中各环节的用水要求，添加适量水可调整破碎过程当中扬尘扬弃到大气中，节能是水、电、损失件，机械满负荷操作及凭借率。

凭借PLC智能调整技术，可凭借客户对机械性能、性能和不同所需无需人工调整生产好性能的机制骨料，可以使碎石机的效能提高20%-30%。

4、绿色环保

半干式砂石破碎系统做工成熟、无需人工化程度高，使用面积较少，与传统做工相对平面设计上可省下35%-50%的土地资源，破碎过程当中只要是符合要求的毛料均可部凭借，废弃泥及脏东西可用在复耕，恢复生态均衡，常规生产骨料每一循环用水为2.5-4m3/t，而半干式机制砂每一循环用水量仅为0.8m3/t，正努力完毕0.3m3/t的指标，完毕合格排放，实施无需人工化调整后机械凭借率大幅提高，常规生产耗电量为9-12kwh/t，半干式机制砂为3.5-4.5kwh/t。