【碎石机机械磨损加剧原因探讨】碎石机机械是碎石技术的主要机械，常见的碎石机机械有颚破、圆锥碎石机、冲击破、锤头破碎机等，碎石机机械工作条件较差，磨损件磨损是部碎石机机械共有的问题，操作不当还会引发磨损加快，下面本文了解碎石机机械磨损加快的因素，以寻求  。

碎石机机械简介

某矿厂碎石年产400多 t骨料，选择技术为三段破碎及湿法筛选分级（如下图所示），爆破开采的毛料，先经冲击锤破碎后，再经颚破初级破碎、圆锥碎石机次破碎和整型破碎，三段破碎后的产物经分级后取得不同性能的建筑骨料及砂子等机械。

颚破的动、定颚板和圆锥碎石机的动、定锥是破碎岩石的主要工作零件，直接接触岩石，取得岩石的强烈冲击、挤压、粉碎、凿削、切削等影响，易于磨损，2014年初工作面迁转后，统计数据表明颚破的颚板和圆锥的磨头损失加快，对厂家的生产和管理引发影响影响。具体表如今：

（1）磨损件损失加快，引发排料粒度添加，影响后续工作和机械性能，颚破的颚板和圆锥碎石机的锥体在使用过程当中，取得岩石的冲击挤压、粉碎及低周应变疲劳磨损，引发磨损件表面出现塑性形变、金属流变、脆性断裂剥落，磨损件不断磨损消耗，渐渐变薄，致使岩石出料粒度变大，机械性能。

（2）磨损件损失加快，引发零件替换频率添加，劳动受力性能添加，材料消耗提高，在生产机械、技术、操作管理 条件下，定颚板破碎岩石量由75 t到42 t，单位加工能力消耗是初始的1.67 ；定锥破碎岩石加工能力由71 t到37.1 t，单位加工能力消耗是初始的1.57 ；动锥破碎岩石加工能力由33.9 t到19 t，单位加工能力消耗是初始的1.86 ，工作面迁转后，磨损件的使用时间减少约50%，相应的单位加工能力消耗添加50%左右。

此时，由于大加工能力碎石机的磨损件自重大、体积大，替换时需停车、歇业，影响加工能力；大加工能力零件替换过程的劳动受力性能也很大，定颚板的使用时间由工作面调整前的150d减少到调整后的63d；定锥由调整前的67d减少到调整后的35d；动锥由调整前的32d减少到18d；工作面调整后，定颚板由5 替换一次新颚板变为2 替换一次；定锥由2 替换一次变为1 替换一次；动锥由1 替换一次变为半 替换一次。

碎石机机械磨损加剧原因探讨

机械结构与材料、技术系统与操作和系统入料特性是影响碎石机械时间的3个主要因素，由于在毛料开采工作面调整前后，机械、主要技术、单位时间加工能力等均未出现变化，因此上述3个因素中，影响因素为岩石特性和件的性能。

1、石头矿物构成

岩石特性，如矿物构成、矿物莫氏硬度、矿物形貌、节理及裂隙发育程度、风化程度等，与磨损件的损失联系密切。

2、石头力学性能了解

石头的矿物构成是影响其物理力学特性的主要因素，检验新开采区岩石的抗压受力性能，根据f=Ｒ/10（Ｒ抗压受力性能，单位MPa），岩石的普氏莫氏硬度。

3、报废磨损了解

通过观察，了解磨损件表面有凹坑，塑性弯曲严重，材料大量浪费，各磨损件表面出现不同程度的摩擦磨损，并存在很多的滑痕和小块掉落，此时磨损件还出现须程度的锈蚀，存在侵蚀磨损，这主要是由于工况环境恶劣，工作界面在重复冲击、挤压、粉碎工作时，不断和硬质岩石接触，取得不断变化的撞击力和接触应力引发的，由此可知，磨损件运行中取得岩石侵蚀磨损，重复的冲击、挤压和凿削、切削影响，出现严重的疲劳磨损和滑动磨损。

根据碎石机工况条件、磨损原理，结合金属材料特性，磨损件材料的选择准则为：材料需会有提高的莫氏硬度，以已免止表面塑性弯曲和切削磨损；还需要会有须的韧性，以已免止表面脆性断裂和大块剥落。