双齿辊破碎机破碎原理_维护保养

双齿辊破碎机破碎原理

双齿辊破碎机破碎原理是高压料层粉碎或称粒间粉碎，实现料层粉碎的条件是：

1、物料在被双齿辊破碎机压辊咬入前应具有的料压，否则就难以获得所需的料层，他是借助高度的喂料柱来实现的；

2、物料粒度须小于辊隙值（即工作开口），否则就不能形成粉碎料层。对大于辊隙的物料，双齿辊破碎机在形成料层前能够行颗粒破碎。但是，入料粒度大小变化严重，将增加设备振动，对辊压机零部件寿命产生不利影响；

3、双齿辊破碎机液压系统要有的挤压力，否则不能进行料层的高压粉碎。试验证明，挤压力小于50MPa时，不能产生料子间的粉碎，但不是压力越高越好，当压力过值之后，增加压力不但不能效果，反而会产生不利影响。一般应通过试验，经分析比较后佳压力值。

双齿辊破碎机维护保养

1、停用后或初次启动前，应对破碎机进行面检查，看螺栓是否松动，减速机内是否注入符合要求、充足的润滑油，轴承是否加入润滑脂，电气线路和控制开关的接线是否 正确，接线处是否松动，破碎腔内的物料是否已经。确认无误后，点动启动破碎机，观察破碎机运转方向是否正确后，方能正式启动。

2、使用中发现破碎机出现异常响声，传动单元、油液出现异常温升或闻到异味时，应及时停机，查明原因并故障后方可重新启动。

3、破碎机电机轴承、主轴承每年拆洗清理1次；减速器每年清理、换油1次。

4、对破碎机进行检修时，先应切断电源，并挂出检修标志，检修人员的安。

5、破碎机运转3个月后应对紧固件重新紧固1次，并定期检修维护，主要包括周检、月检、年检。

周检：每周应检查各部位螺栓、螺母是否有松动，电气接线是否受到损伤、减速器、电机的工作状况。

月检：每月至少检查1次破碎齿的磨损情况。

年检：要求对破碎机进行面检查，拆洗电动机、减速器、破碎辊的轴承，清理破碎机体内的废润滑油，检查传动部件的磨损情况，如果磨损严重应及时更换，对各部位螺栓紧固1次。

拆卸机体检修后，在重新装配时，须在上下轴承座的结合面和机体的静止结合面上均匀涂上一层密封胶，以防止密封面漏油。

以上就是双齿辊破碎机破碎原理_维护保养，希望大家看完这些介绍，对辊式破碎机会更加了解，在使用中能够更加得心应手！