【石灰石破碎工艺的优化】石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3）。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰，生石灰的主要成分是CaO；一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。开采出来的石灰石原料需要经过破碎、筛分等工艺流程，才能得到更广泛的应用，那么石灰石破碎工艺如何呢？本文将为您展示石灰石破碎工艺的优化信息！

石灰石破碎工艺的优化

1、原工艺流程

石灰石经带式输送机进入双层筛，筛孔为5mm，0~5mm白灰渣经提升机入渣仓，5mm以上的石灰石入缓冲仓，经仓下细颚式破碎机破碎，粒度变为0~40mm，通过提升机1进入缓冲仓2。根据生产要求而破碎为轻烧块及石灰石粉两种产品。

生产轻烧块工艺：经胶带机和筛机1，15~40mm的经提升机2入块仓，变为轻烧块；15mm以下的入仓上筛机2；0~3mm的入粉仓；粒度3mm以上的石灰石灰返到冲击式破碎机破碎直到3mm以下。

生产石灰石粉工艺：0~40mm石灰石经锤式破碎机、胶带机和提升机3入仓上筛机；0~3mm的入粉仓；粒度3mm以上的返到锤式破碎机破碎直到0~3mm为止。

2石灰石破碎工艺优化设备选型

1、破碎设备选型

结合同行业的设备选取，比较原工艺流程中破碎机及筛分设备存在的问题，进行了设备选型。

对于生产15~40mm轻烧块的破碎机，仍选用细颚式破碎机。在生产0~3mm石灰石粉时，原工艺流程选用的是颚式破碎机，破碎粒度达不到使用要求，并且生产能力低。对内同行业调研，运用较多的是锤式破碎机和立轴式破碎机。

选用锤式破碎机的优点是可以所需破碎成品的粒度，通过液压可调节锤头间隙，操作简单。其不足是：入料粒度小，破碎比小，需增加1台细破碎机和1台提升机。

选用冲击式破碎机加工原灰粒度为160mm，产量为75~100t/h，出料粒度为0~3mm。优点：①结构简单，竖轴带上下两套锤头，它是按照皮带传动的传统结构设计；②价格较低；③可入料粒度大，有较大的破碎比，可将0~150mm石灰石直接入破碎机口。

2、筛分设备选型

原工艺选用普通座式振动筛，振动噪声大，筛分效率低。可使用圆振动筛，上层筛孔为15mm，下层筛孔3mm。它具有振动噪声小，筛分效率高的优点。

通过石灰石破碎工艺的优化，从而了石灰石的循环处理量，大减轻了破碎、筛作业负担，也减少了多次破碎造成的粉渣。研究达到了预期目的，大的提高了石灰矿企业的生产效率。