【圆锥碎石机座基础浇筑方式的弊端及改造方法】圆锥碎石机拥有凡的高稳定性，是石料场普遍使用的碎石机器，由于选矿处置量的提高，机械负载增加，通常圆锥碎石机在使用4~5年后需进行一次大修，再次浇筑机座基础，安置垫铁及进行二次灌浆，以机械稳固和校正机械程度，这个过程当中，浇筑办法重要，下文给出原浇筑办法的缺点，并提出行之有用的修改办法。

圆锥碎石机座基础浇筑方式的弊端及改造方法

浇筑圆锥碎石机机座基础以前选择浇筑混凝土整体式基础方，这类整体式浇筑基础毛病多：混凝土浇筑量大且现浇后只能一次性使用，下次浇筑时混凝土块又要 重浇，所需耗费丰富劳动资源、物力和财力，机械安装完成后的负荷散布状况很大程度上于安设垫铁和灌浆的开工性能，部操作过程烦琐，且需校程度及垫铁处的位置较多，开工难度大，难以保征整个机座的受力均匀。

经发现，可改用预埋整体式机座钢结构的办法来进行机座基础的制作，该预制构件选择两块40 毫米的钢板拼接而成，钢板中间用6根立柱支撑，地脚螺杆处也分别用立柱支撑整体结构焊接而成，整个基础由对称的两块钢制预制构件组合，如图1所示。

由于整个地脚选择预埋钢结构办法，相对单独的地脚垫铁与混凝土，有更大的接触面积，圆锥碎石机机械的重量通过钢结构均布在基础混凝土上，由于混凝土的抗压受力性能须，选择整体钢结构相当于影响在混凝土的抗压受力性能减小，基础开裂引发的伤害倾向减小，机械由地脚螺杆不变于钢结构上，大修时拆除、安装都很方便，只需通过调改垫片厚度来调改整个机械的程度，不需再再次浇筑基础，大大缩小了大修时间和修护资金，且减少了修护人员的劳动受力性能。

修改后经使用环境使用几年 良好，相对原有浇筑办法使用使用时间大大提高，不会出现基础开裂振动供应的机械问题，获得了的利益，该修改办法既方便易行又 了圆锥碎石机大修的实际问题。