圆锥碎石机主轴和推力轴承为何会出现损坏？

一、主轴衬套烧损

1、主轴衬板磨损空间过大，主轴衬套与动锥主轴空间应在1.0～2.2毫米，如果主轴衬套运行影响磨损过大，空间大时会使衬套的受力变化影响衬套烧损，因此对主轴衬套需定时 和立即替换。

2、顶部轴承空间大，圆锥碎石机如果为星架结构，顶部轴承与主轴衬套共同限制动锥摆动角度，顶部轴承空间过大会使动锥歪斜的角度增加，引发主轴衬套受力增加而出现烧套现象，顶部轴承空间应严格调整在3.5毫米以内。

3、润滑油裂化，由于油质不好使润滑影响无效，引发油膜破裂，衬套磨损严重出现烧套现象。

4、主轴弯曲，主轴衬套烧损时动锥主轴和衬套间出现大量的热，引发主轴局部出现高温并弯曲、直线度，使主轴与主轴衬套接触不好，影响局部受力过大出现烧套现象，主轴衬套烧损后应对主轴认真 ，轴度标的主轴需要换掉。

5、载，由于过铁或排料不通畅等因素影响碎石机主轴受力载，使油膜破裂出现研套现象。

6、磨合时间缺点，替的主轴衬套需进行磨合，负荷量随磨合时间的拉长渐渐添加，如果加载过快会使主轴衬套烧损。

二、推力轴承磨损

1、油质不好，润滑油裂化油膜承载能力，不能形成油楔，引发油膜破裂、推力轴承直接接触而烧损。

2、磨合不好，替的推力轴承时应渐渐添加载荷，如果过大或过快，使推力轴承间局部受力过大影响烧损，严重时碎石机会出现异常响动，回油中出现铜屑，使推力轴承快速烧损。

3、载，过铁或排料不通畅等因素，会影响破碎力增加，推力轴承组受力载，使油膜破裂而烧损。

了解了圆锥碎石机主轴和推力轴承损毁的因素后，在机械工作的时候须要尤其留意，这样可避免去轴承损毁。