颚式破碎机是当前需求量相当大的设备，它可以对许多种物料进行破碎加工，具有生产能力大、工作效率高、操作简单、运行平稳等众多优势，是当前颇受用户欢迎的破碎设备，本文从颚式破碎机机架_颚破铸造机架开裂的原因分析_解决措施以下几个方面来详细的介绍这款设备！

颚式破碎机机架

颚式破碎机机架是整个设备重要的部位，机架寿命直接决定设备使用寿命。颚式破碎机机架结构形式颚式破碎机机架按结构分，有整体机架和组合机架：

整体机架由于制造、安装和运输困难，故不宜用于大型破碎机，而多为中小型破碎机所采用。它比组合机架刚性好，但制造较为复杂。

组合机架用于大型破碎机，它有两种形式：一种是通过架壁间的嵌销和螺栓组合，如1200X1500颚式破碎机机架分上下两部份，上架体和下架体用螺栓连接，结合面间用键、销钉承受强大的剪力。键和销还起装配定位作用。另一种是用焊接组合，如900X1200颚式破碎机机架。它的刚性比嵌销连接的组合机架好，加工、装配和拆装都比较方便。1500X2100破碎机采用焊接组合机架。

从制造工艺来看，整体机架又分整体铸造机架和整体焊接机架。前者制造比较困难，是单件小批量生产，而后者便于加工制造，机重较轻，但要求焊接工艺、焊接质量要求都比较高，且焊后要求内应力。

颚破铸造机架开裂的原因分析

1）气孔：

形成原因：①液体金属浇注时被卷入的气体在合金液凝固后以气孔的形式存在于铸件中。②金属与铸型反应后在铸件表皮下生成的皮下气孔。③合金液中的夹渣或氧化皮上附着的气体被混入合金液后形成气孔。

2）疏松：

形成原因：①合金液除气不干净形成疏松。②后凝固部位不缩不足。③铸型局部过热、水分过多、排气不良。

3）夹杂：

形成原因：①外来物混入液体合金并浇注人铸型。②精炼效果不良。③铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落。

4）夹渣：

形成原因：①精炼变质处理后除渣不干净。②精炼变质后静置时间不够。③浇注系统不合理，二次氧化皮卷入合金液中。

④精炼后合金液搅动或被污染。

5）裂纹：

形成原因：①铸件各部分冷却不均匀。②铸件凝固和冷却过程受到外界阻力而不能自由收缩，内应力过合金强度而产生

裂纹。

6）偏析：

形成原因：合金凝固时析出相与液相所含溶质浓度不同，多数情况液相溶质富集而又来不及扩散而使先后凝固部分的化学成分不均匀

7）成分差：

形成原因：①中间合金或预制合金成分不均匀或成分分析误差过大。②炉料计算或配料称量错误。③熔炼操作失当，易氧化元素烧损过大。④熔炼搅拌不均匀、易偏析元素分布不均匀。

8）针孔：

形成原因：合金在液体状态下溶解的气体（主要为氢），在合金凝固过程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞。

使用不合格的肘板、肘板垫，当颚式破碎机冲击时，肘板没有进行自断保护，造成机架震裂。

固定颚板没有固定，发生上下窜动，撞击机架前的墙齿板搭子。

主机底脚基础刚性差、水平差或发生塌陷，促使机架跳动。

机架轴承盖上二螺栓松动。

固定或活动颚板在齿形磨损后，继续使用。

因偏心轴、销损坏或胀紧套松，使飞槽轮配重块方向错位。

还有一项是比较容易忽视的，加工工艺及精度造成颚式破碎机架轴孔与肘板垫不平行，设备运行时把劲，运行不平稳振动，短期内螺栓松动断裂，反复更换螺栓一年后发现架体开裂。

颚破铸造机架开裂解决措施

1）原裂缝缺陷，焊补修正，要时更新机架。

2）修补或更的机架，并换上主机厂生产的原装肘板和肘板垫。

3）修补或更的机架，并紧定固定齿板螺栓。

4）修补或更的机架，并紧定机架底脚螺栓，校正水平，加强基础。

5）修补或更的机架，并紧固轴承盖上二螺栓。

6）修补或更的机架，并颚板磨损后及时更换。

7）修补或更的机架，并换销轴或调正偏心块方向，紧定胀紧套。

8）详细检测颚式破碎机主要部件如：架体，偏心轴，动颚几何精度及形位公差，找出发现问题，将问题件严格按图纸尺寸修复。

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