【皮带输送机滚筒结构参数与分析】滚筒是皮带输送机（运输系统）驱动系统的重要组合部分，其设计性能联系到整个运输机系统的性能、安性和性，当前，通常使用近似公式进行设计，尽管对于中小产量滚筒可以符合项目要求，但对于重型滚筒，却难以提高的安性和性，在无准确计算办法的状况下，盲目添加安系数会造成结构尺寸添加和性能添加，而受力性能并未添加，反而造成生产资金的添加，下面从滚筒结构性能出发，对滚筒进行了解。

皮带输送机滚筒结构参数与分析

1、滚筒的结构

以单端驱动滚筒为发现对象，将筒壳、轮辐和焊接为一体，轴和使用过盈配合，滚筒轴与之间通过胀套联接，无需人工调心滚筒轴承的轴承座可以沿皮带运输机张力方向移动。

2、滚筒的主要性能

滚筒的主要性能如下表所列。

3、滚筒的传统了解办法

（1）将实际载荷简化为均布载荷直接施加在滚筒上，事实是，滚筒受载在轴向和径向上有很大的区别。

（2）将皮带运输机简化为简单的弹性体，然后将张力直接施加在皮带运输机上，看起来这样的加载办法为正确和，但此时又引入了两个问题。

一是由于皮带运输机的覆盖层是弹性聚合物，拥有很强的非线性黏弹性力学行为，受载弯曲时由于着大位移和大应变，而且在弯曲过程当中体积几乎不变；另外，其力学行为对温度、环境、应变历史及加载速率都敏感，这使得描述橡胶的行为变得复杂，粗略地忽略皮带运输机这一特性，将使计算结果与实即况有很大的距离。

二是在实际项目中，受载使皮带运输机与滚筒之间的静接触行为变得复杂，由于皮带运输机的非线性大弯曲使得皮带运输机与滚筒的接触地区变得不可知，而且滚筒轴轴向载荷散布是很麻烦的，假如仅仅将这个动接触归结为小滑动接触，将很大地添加数值了解的难度和精度。

了解滚筒结构与主要性能后，我们对滚筒在复杂组合载荷和大转矩载荷影响下进行了解，结果表明，危险点位于内径和与轮辐之间的焊缝处，焊缝的较大等效应力为119.7MPa，内径的较大等效应力为165.6MPa，均小于许用应力，因此，设计的滚筒是安、正确的。