【皮带机安装中输送带的胶接工艺】皮带机是一种可以持续运输的加工原料运输机械，经常使用在公司生产破碎过程当中，皮带机是运输机的重要组合零件，多客户在皮带机安装过程当中碰到多问题，中誉鼎力生产商汇总皮带机接头的办法和搭接做工分享给广大客户，为安装皮带机提出技术依照。

皮带机接头的办法

皮带机接头办法有机器衔接法、冷粘衔接法和热粘衔接法（即硫化法），接头的结构形式有多种，这取决于皮带机的结构是多层的、双层的、单层的，是PVC整芯的，还是钢丝绳芯的。

1、机器衔接法是用金属卡扣不变在两个接头上，然后穿入销子，使两个头衔接起来，此法操作简捷速度快，可拆卸，但衔接受力性能低，通常只有原带受力性能的30%~60%；而且接头处挠性差，易毁坏滚筒等其它零件；且振动大，杂音大，有泄漏等。

2、冷粘衔接法使用了特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接，操作时粘合要尽可能且要进行滚压，然后静放2h以上，此法无泄漏、杂音、振动，不需昂贵的机械，但衔接受力性能较低，性差，只能用在温度有限（-20~30℃）、安要求较低和通常的状况下，不应用在钢丝绳皮带机的胶接。

3、热粘衔接法（即硫化法）使用一种轻便式的平板压力硫化机进行衔接处置，并整套了扒皮机、割刀等机械，其硫化或融接所所需的压力和温度易于调整，其接头使用时间可同皮带机本身的使用时间相对，此法是当前比较理想的皮带机接头法，可以在每个一种型号的带芯补强材料上进行胶接，热硫化的缺点是所需时间长，成本大。

皮带机的搭接做工

1、钢丝绳芯皮带机的搭接

钢丝绳芯皮带机须用热硫化法搭接，其接头的搭接长度和衔接的几何形状需凭借钢丝绳直径、间距、钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定；接头中的钢丝绳应有须的搭接长度，以使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力过钢丝绳的破断拉力，假如钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和要的中间胶（1.5~5毫米），那么钢丝绳芯皮带机的衔接便拥有良好的状况，可使用搭接操作；假如钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就所需进行多级搭接操作。

2、普通聚酯皮带机胶接程序

（1）划线、裁剥和打毛，先，将胶带平整放置在工作 上并将接头部位擦拭干净，划出接头线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线；然后根据划线，进行裁断斜切和剥离，留意裁刀不能割伤下层帆布；再用电动钢丝刷 帆布带接头阶梯面的残留胶。

（2）接头阶梯配合和涂胶，将两头相叠，测试其接头分层是否相互配合，同一布层间留5~15毫米空间，如果不准确要进行修正，然后，先用汽油擦洗干净剥离层，然后涂胶浆至少两遍；在同一布层空间处，要贴缓冲胶条，留意：涂胶浆时须要等前一次胶干透后，才能涂下一次胶浆；因如果涂胶不干透，会出现汽泡，造成粘合性能减少。

（3）贴合和滚压，待胶浆溶剂挥发 干透后，将两头贴合，贴合时要留意：应使胶带两边松紧程度相同，各接头阶梯对齐，线对准，贴合要从胶带中间向两侧进行，以利空气从两边逸出，为接头性能，宜在覆盖胶封口处加胶提高帆布的粘合，且其尺寸不得过胶带直径免得吸水受潮，贴合后，进行尽可能滚压，免得止积存汽泡；再切取未硫化的覆盖胶并先制成封口胶条，将胶条和胶带对接并在对接口处涂胶浆后尽可能滚压碾实。

（4）硫化，先，要前期准备并依次放好硫化机的下机架、水压板加压系统、下加热板、白布；然后，将胶带接头两侧垫上边部垫铁（垫铁尺寸要求为：上宽40~50毫米，厚度比带体薄0.5~1毫米，长度比接头长度长300毫米），并用夹板不变夹住胶带接头部位；再在两胶带接头贴合部位铺上白布，盖上硫化机的上电加热板、隔热板、上机架，并与下机架进行找正、对齐，当上下机架对齐、找正后，用螺钉螺母将上下机架紧固，留意紧力要均匀；然后就可接上调整箱、加压泵等机械，接通电源启动硫化，硫化时，先是边加温边加压，当温度70℃左右时，压力要符合10kg/c㎡；当温度达100℃时，压力要符合16kg/c㎡，然后停止加压，但继续加热，当温度达145℃时，启动计硫化时间，并停止加热而保温35min后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却，等降温至70℃左右时拆卸硫化机， ，起模，并将胶带接头上的溢胶和毛边 ，修整平滑、干净，这样，即完毕胶带硫化胶接的整个过程。

皮带机安装成功后，成熟行试操作，留意皮带机试操作中是否正常，要时对其进行调改，还需做好后期的干净与修护保护工作。