【焦粉燃料粉碎生产线中碎石机的改造设计】某烧结厂有两条焦粉燃粉碎生产线，原有烧结机焦粉燃粉碎生产线的加工技术过程：焦粉燃料先由两台锤头碎石机进行粗碎，然后由两台四辊碎石机进行细破，细破后的焦粉经传送机械运输至烧结机配料堆进行配料生产，使用焦粉燃料为来自焦化分厂的成品焦炭。

焦粉燃料粉碎生产线中碎石机的改造设计

一、现况了解

由于设计年份久远和使用时间，烧结机焦粉燃粉碎生产线的两台锤头碎石机进行粗碎时存在下面问题。

1、锤头碎石机的碎石原理是冲击式，而焦粉的莫氏硬度不高冲击式破碎的 不好，且齿板与锤头之间的空间大，破碎效能不高，破碎粒度偏粗或偏细，粗碎后还有多过20毫米的焦粉无破碎，给四辊细破影响很大压力。

2、锤式碎石机的机械问题较多，齿板、锤头、外壳及衬板等磨损件磨损较快，此时各个稀油润滑点简单引发漏油、转子振动大及轴承发烫，锤头碎石机的备件消耗及检验维修成本高。

3、电耗高、使用环境扬尘大，制约了生产和降本增效，污染了工作环境。

以上存在的问题不符合韶钢现行的“节能环保，降本增效”的生产政策，需进行修改整改。

二、修改设计

1、修改设计方案

选择1200×1000型对辊碎石机替换锤头碎石机。

在原有的两台可逆锤头碎石机所在位置进行修改，先拆除整个可逆锤头碎石机为钢筋混凝土基础，再次浇筑对辊碎石机的钢筋混凝土基础。

对辊碎石机是烧结燃料碎石机械之一，通常用作燃料的粗碎碎，它主要是由两个平行安装的圆柱形辊子构成，电机由齿轮联轴器一对大小皮带轮运行，从而驱动一对主动辊子运行，燃料在两个辊子间取得挤压而破碎，对辊碎石机主要由机架、辊子、调整系统、驱动系统和防护罩子等部分构成。

辊子调整系统使用液压调整系统，方便工人调整辊子间的空间，对辊碎石机用在燃料焦粉粗碎时，机械运行平稳、、杂音低、机械运行问题少，减少机械的检验维修成本及备件消耗。

1200×1000型对辊碎石机主要性能性能：电机型号Y280M-8（45W）两台，辊子直径1200毫米，辊子直径1000毫米，喂料粒度＜40毫米，出料粒度＜12毫米，产能90/t·h－1，辊子转速122.5r·min－1。

2、修改设计的优越性

（1）对辊碎石机的碎石原理是挤压式破碎，焦粉的莫氏硬度不高，通过挤压能将大颗粒的焦炭挤碎至12毫米以下，为四辊破碎供应良好的条件。

（2）对辊碎石机的磨损件是辊子，机械的性高，问题少，机械突发问题频率可由6次/a降为1次/a，每一年的备件消耗和检验维修成本也有所减少。

（3）原有锤头碎石机使用的是10kV的高压电机，每台功率280kW，改影响对辊碎石机后，使用380V三相异步电机，每台碎石机的电机功率为45kW×2=90kW，大幅度减少电耗。

（4）由于锤式碎石机是由高压电机直接通过液力偶合器锤头碎石机转子，高压电机的转速为980r/min，在转子高速运行时把料斗内堆积的焦粉也高速运行，出现了大量的扬尘，除尘 很不理想，锤式碎石机改成对辊机后，电机转速由980r/min降为122.5r/min，转子转速减少，焦粉的扬尘 。

三、经济和社会盈利

1、经济盈利计算

（1）年生产成本

项目不变资产投资279.25 ，不变资产折旧按平均年限法进行计算，折旧年限为15a，残值率为5%，则年折旧成本17.69 ，原锤式碎石机的机械问题较多，齿板、锤头、外壳及衬板等磨损件磨损较快，此时各个稀油润滑点简单引发漏油、转子振动大及轴承发烫现象；而对辊碎石机的磨损件是辊子，且机械的性高，机械问题少，年其余生产成本及检验维修成本减少10 。

（2）能源动能消耗

每一年节省的电耗为：365×2300=839500kWh，工业用电单价按0.6元/kWh计算，每一年可减少消耗为：839500×0.685元/kWh=57.51 。

2、社会盈利

修改实施后，电机转速由98r/min降为122.5r/min，转子转速减少，焦粉的扬尘 ，减少大气污染，改进了工人的生产工作环境。

本修改设计实施后节省了机械运行消耗，提高了焦粉破碎性能，减少了大气污染，改进生产使用环境的工作环境，提高解决厂整体的盈利。