【石灰岩破碎粒度的影响因素有哪些？】石灰岩是水泥生产的主要原料，而石灰岩用在水泥生产所要先通过破碎和粉磨解决，碎石机做为石灰岩解决的 道流程重要，该流程所生产的石灰岩粒度对石灰岩凭借率和水泥性能等都影响大的影响，下面本文主要汇总石灰岩破碎粒度的影响因素，做为很多用户生产技术的依照。

石灰岩破碎粒度的影响因素有哪些？

1、碎石机内部零件磨损

碎石机内部零件的磨损在实际生产过程当中是不可免去的，当零件松动或磨损将会出现空间影响漏料，如喂料辊辊皮磨损，主动辊与从动辊空间添加影响部分石块还未通过破碎直接排出；蓖条磨损后，蓖条间距添加，排料粒度添加。

2、泥夹石配合量

泥夹石配合量的影响因素主要有以下几个方面：

（1）碎石机篦板篦缝大，锤头状况良好，泥夹石配合量可大些。

（2）与破碎石灰岩的含泥量成反比。

（3）如果采矿场爆破 好，破碎用石灰岩粒度均匀，配合量可合适添加。

（4）从使用环境观察来看，施行抛洒、分散配合，碎石机破碎 较好。

（5）如采矿场削顶转运下来的泥夹石很多为老土，含泥量高，且部分为黏土，在配合时不易分散，配合量减少。

为了符合资源面凭借和开采计划的顺利实施，应立即解决低品位石子，否则除存在较大安隐患（短期堆场易影响泥石流灾害）外，此时添加转运堆放的消耗。

不同泥夹石配合量下的碎石机台时产能和破碎粒度有很大的变化，泥夹石配合的越多台时产能相对较低，粒度减少，这类现象主要是添加泥夹石后，部分泥土沾结在篦板上，使其篦板空间深度变小，减少排料通畅度，石灰岩所要通过又一次或多次破碎再排出，因此粒度减少，台时产能减少。

3、碎石机喂料量

在生产过程当中了解喂料量对石灰岩破碎粒度也有较大影响，而碎石机喂料量主要是通过调整振动喂料机的给定频率来调整。

从给定频率与破碎粒度的联系可以看出，碎石机喂料量越大则粒度越小，主要因素是喂料量较小的情景下碎石机主要靠喂料辊喂料时锤头直接撞击破碎和撞击后石块与反击衬板的碰撞破碎，当喂料量添加后除以上两种破碎外还添加了石块之间的相互碰撞破碎，而且喂料量过篦板额定排料量，部分石块不能立即排出，又又一次或多次破碎，因此喂料量越大粒度越小。

对于石灰岩碎石机，中誉鼎力碎石机生产出售商深有发现，我厂生产的颚式破碎机、反击式破碎机、锤头破碎机、冲击破等都是石灰岩专门碎石机械，欢迎很多用户来厂实地考察。