【石灰岩闭路破碎的意义_破碎技术的选择】近期，石灰岩闭路破碎在水泥厂家纷纷兴起，渐渐替换了传统的开路破碎技术，这一现象的出现主要是由于闭路破碎技术对提高水泥加工能力性能和经济 均会有的意义，另外，碳酸石灰岩破碎技术也有多种方案，我们在实际生产中如何选择也是广大客户在意的，下面就由中誉鼎力关于碳酸石灰岩破碎的意义及技术的选择为大家做一汇总。

一、石灰岩闭路破碎的意义

1、提高生料加工能力，石灰岩闭路破碎减少了入磨岩石粒度，因而可以减小钢球的平均直径，相同的装载量，钢球个数增多，钢球总表面积添加，从而增强了钢球对岩石的粉碎影响，提高了磨粉机加工能力。

2、减少粉磨电耗，由于碎石机的电能凭借率提高，而球磨粉机的电能凭借率很低，不到碎石机的1/10，石灰岩闭路破碎在提高磨粉机加工能力的此时，还可以减少粉磨电耗。

3、提高生料性能，当入磨岩石粒度较粗时，磨粉机简单跑粗，影响生料的细度合格率，选择闭路破碎，可以地调整入磨岩石的粒度，提高出磨生料的细度合格率，尤其可以减少出磨生料的900孔筛余，另外，石灰岩粒度范围窄，可以使微机无需人工配料精度提高，可以提高出磨生料的吨c合格率。

4、提高熟料性能，由于生料性能的提高，还可以提高熟料标号，减少熟料中f-CaO的含量，提高熟料性能。

二、石灰岩闭路破碎技术的选择

石灰岩闭路破碎技术当下有碎后、磨前、碎后与磨前相结合、三级闭路破碎四种技术，各有利弊，现分述如下。

1、碎后闭路破碎

即在开路的二级碎石机后面添加斗式提高机和回转筛， 整形破的闭路循环，调整石灰岩的粒度，这类技术的长处是所需机械少， ， ，但受原有二级碎石机的破碎特性和加工能力的限制，碳酸石灰岩上限仍然较大，由于频繁使用的PF反击式破碎机的排料粒度范围宽，而且加工能力有限，循环负荷不能选得过大，通常只能将粒度调整在15毫米以下，深度减少粒度有麻烦。

2、磨前闭路破碎

即在原料配料之后进入生料磨之前添加碎石机、回转筛和斗式提高 成一个闭路破碎系统，深度减少入磨岩石粒度，为了提高碎石机的加工能力和循环负荷，很多选择预先筛选分级，这类技术的长处是可以随意调整入磨岩石的粒度，入磨粒度可以调整在10毫米甚至8毫米以下，但不好是机械投资较大，技术较复杂，另外对生料因素的稳定性也有须影响。

3、碎后与磨前闭路破碎相结合

某厂在添加了碎后闭路破碎、使石灰岩粒度减少至15毫米以下以后，为了深度提高生料磨加工能力，在生料磨前又添加了一台立轴式碎石机，与回转筛、斗式提高机一起构成一个闭路破碎系统，使入磨岩石粒度减少至8毫米以下，加上其它有的技术措施，使Φ1.83×7m的生料磨的台时加工能力符合21t，这类技术对入磨粒度的调整 好，但机械投资大，技术复杂，另外降耗 不太。

4、碎后三级闭路破碎

对现有生产线进行技术修改时，从面经济利益思考应优先选择碎后闭路破碎技术，但当取得二级碎石机的加工能力、破碎特性的限制，达不到期望的粒度调整 时，可以在二级碎石机之后添加一台三级碎石机，与回转筛、斗式提高机一起构成闭路破碎系统，这类技术可以根据所要随意调整粒度，粒度调整 好，而且所需的机械较少，技术过程较简洁，面经济 较好。

从技术过程简洁流畅起见，筛选分级机械应组织在二层平面，筛下物经溜管、斗式提高机送入原料库，筛上物回到整形破或经溜管送入整型破碎机，整型破碎机设在一层平面，与整形破并列，整形破和整型破碎机的排料合用一台斗式提高机送入振动筛。

以上简单介绍了石灰岩闭路破碎的意义与技术选择，我们从中可以看出，碳酸石灰岩破碎较开路破碎长处多多，是水泥技术发展的方向，另外，相对以上四种技术，碎后闭路破碎和碎后三级闭路破碎较其余两种技术更正确，应优先选择。